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發布時間：2013.04.01

    在我國插片散熱器市場消費需求日益增多的帶動下，插片散熱器生產企業紛紛通過插片散熱器生產技術革新，為我國插片散熱器制造技術的進步做出了突出的貢獻。
    插片散熱器生產過程中的能耗和污染問題已突現出來。在鑄造過程中，高耗能、高污染的工藝如何加強管理，達到一個什么樣的標準，從而達到降低能耗、減少污染的目的。插片散熱器的內防腐涂料、外噴涂粉末涂料、前處理廢液、不合理的焊接設備等都是能耗和污染的源頭。在這一方面我們應該怎么辦？
首先插片散熱器生產應向技術密集型轉變。用 少的人形成較大規模的生產能力、提高產品質量、集中表面處理是節能的關鍵。三河亞泰插片散熱器是一種組裝式生產的散熱器。其使用的型材及扣蓋可在原材料生產廠進行表面處理（電泳、氧化著色等）后，再生產散熱器。避免了各插片散熱器廠家分頭進行表面處理產生的環境污染和能耗。
    某些廠家插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形，回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏。因此生產環節沒有廢品產生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接，對插片散熱器表面沒有過熱影響，節約了大量的人力和能源。一個日生產2000柱（600高）的插片散熱器廠有15名工人就能正常生產。
隨著插片散熱器制造工藝的不斷進步，為節能環保事業的發展做出了突出的貢獻，使現代化的插片散熱器生產技術不斷滿足現代化市場發展的需求，帶動了經濟的快速增長

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